Ingeniería al servicio de la seguridad en el trabajo.

Asumimos la responsabilidad del servicio de higiene y seguridad de su empresa, con visitas periódicas a planta y la documentación que piden la ART y los organismos de control.

• Relevamiento de riesgos y programa anual de prevención.
• Visitas periódicas e informes con las mejoras a realizar.
• Mediciones obligatorias: iluminación, ruido y puesta a tierra.
• Capacitaciones al personal con su registro de asistencia.
• Control de extintores, señalización y elementos de protección personal.
• Atención de inspecciones y requerimientos de la ART.

Tanques acumuladores, pulmones de compresor, tolvas de arenado y otros recipientes sometidos a presión neumática. Nos ocupamos del trámite completo ante la Subsecretaría de Trabajo y Empleo y firmamos como responsables técnicos del equipo.

• Habilitación e inscripción de equipos nuevos.
• Rehabilitación de equipos vencidos, usados o trasladados.
• Controles semestrales y anuales, con sus planillas.
• Revisión bienal: medición de espesores, verificación estructural y recálculo de vida útil remanente.
• Memorias técnicas, altas y bajas de equipos.

Habilitación y control de calderas y generadores de vapor ante la Subsecretaría de Trabajo y Empleo, con la documentación que exige la normativa provincial y la inscripción en el Registro de Calderas y Afines.

• Inspección técnica previa a la puesta en marcha.
• Presentación de la solicitud de habilitación y la documentación técnica.
• Inscripción en el Registro de Calderas y Afines.
• Controles periódicos y aviso de reparaciones o modificaciones importantes.

Medición de la puesta a tierra de la instalación eléctrica con instrumental calibrado. Entregamos el protocolo de la Res. SRT 900/15 listo para presentar a la ART.

• Resistencia de puesta a tierra.
• Continuidad de las masas.
• Prueba de los disyuntores diferenciales.
• Informe con fotos y recomendaciones de mejora.

Relevamiento de los niveles de iluminación en cada puesto y sector de trabajo, comparados con los valores que exige la normativa.

• Medición con luxómetro calibrado.
• Protocolo de la Res. SRT 84/12.
• Plano con los puntos medidos.
• Recomendaciones para los sectores que no cumplen.

Medición del nivel sonoro y de la exposición diaria de los trabajadores, para saber qué puestos superan los límites y qué medidas tomar.

• Medición con decibelímetro integrador calibrado.
• Protocolo de la Res. SRT 85/12.
• Identificación de puestos con exposición excesiva.
• Recomendaciones de control y de protección auditiva.

Inspección con cámara térmica de tableros, conexiones e instalaciones eléctricas para encontrar puntos calientes antes de que provoquen una falla o un incendio.

• Inspección sin cortar la producción.
• Informe con imágenes térmicas y fotos de cada punto.
• Clasificación de los hallazgos por prioridad.

Capacitación práctica para el personal que opera compresores y recipientes a presión, pensada para que entiendan el porqué de cada control.

• Componentes del equipo y su función.
• Operación de rutina, purga y mantenimiento.
• Riesgos y cómo actuar ante una falla.
• Registro de asistencia y evaluación.